Wie kann man die Reduzierer regelmäßig inspizieren und aufrechterhalten?- Shanghai SGR Heavy Industry Machinery Co., Ltd.

Für industrielle und mechanische Unternehmen müssen diese Unternehmen nach dem Kauf des Reduzierers zusätzlich zur korrekten Installation und Verwendung des Reduzierers regelmäßig den Reduzierer inspizieren und aufrechterhalten.

Die Wartung von Reduzierern bezieht sich auf den Prozess der regelmäßigen oder unregelmäßigen Inspektion, Wartung, Reparatur und Austausch von Teilen der Reduzierer, die sicherstellen sollen, dass die Reduzierer normal, sicher und effizient arbeiten können, die Lebensdauer der Geräte verhindern und die unerwarteten Abschalt- oder Sicherheitsunfälle durch Geräteausfall verursachen.

Was ist der Wartungszyklus und Wartungsinhalt des Reduzierers? Wie führe ich Wartung durch? Wie führe ich die tägliche Wartung am Reduzierer durch? In diesem Artikel wird SGR diese Erfahrungen teilen.

(1) Was sind die Hauptaufgaben am Wartungszyklus und der Wartung?

Im Allgemeinen muss die Reduzierer, die 6 Monate lang kontinuierlich laufen, für die Wartung geschlossen werden. Der Wartungsinhalt enthält hauptsächlich:

A. Externe Inspektion: Überprüfen Sie, ob das Gehäuse der Reduzierer, der Befestigungsmittel, das Kühlsystem, das Schmiersystem, den Dichtungszustand usw. intakt sind und ob Risse, Deformation, Öllecks und andere Probleme vorhanden sind.

B. Inspektion der internen Komponenten: Nach dem Zerlegen der Reduzierer sorgfältig die Kernkomponenten wie Zahnräder, Lager, Wellen, Kupplungen usw. überprüfen, um zu überprüfen, ob die Zahnräder getragen, abgenutzt, zerbrochene Zähne usw. sind und ob die Lager abgenutzt, verrostet oder müde sind.

C. Leistungstest: Messen Sie die Vibration und den Rauschpegel, erkennen Sie, ob die Temperatur abnormal steigt, und bestätigen Sie die Glätte und Effizienz des Reduzierbetriebs.

D. Schmiermittelanalyse: Überprüfen Sie den Zustand des Schmiermittels wie Ölqualität, Ölmenge, Kontaminationsgrad usw. Ersetzen Sie das Schmiermittel und reinigen Sie das Schmiersystem bei Bedarf.

e. Zusammenbau und Debugging: Nach Abschluss der Reparatur oder Ersetzen von Teilen die Reduzierer gemäß den technischen Standards der Baugruppe wieder zusammenbauen und keine Last- und Lastentests durchführen, um sicherzustellen, dass alle Leistungsindikatoren die Anforderungen entsprechen.

Regelmäßige Wartungsarbeiten an Reduzierungen umfassen hauptsächlich:

A. Drehen Sie vor dem Starten der Maschine die Hauptwelle, damit das Zahnrad sich langsam für einen Kreis dreht, und starten Sie dann die Maschine.

B. Überprüfen Sie während des Betriebs, ob die Lagertemperatur normal ist, ob der Reduzierer vibriert und ob die Wellendichtung Öl undicht ist. Wenn die Temperatur zu hoch ist und der Reduzierer stark vibriert, sollte die Maschine zur Inspektion und Behandlung gestoppt werden.

C. Überprüfen Sie, ob sich der Ölstand im Getriebe innerhalb der angegebenen Marke befindet und der Druck normal ist. Olen regelmäßig Öl hinzufügen. Die Schmierölmarke sollte den Vorschriften entsprechen.

D. Überprüfen Sie, ob die Schrauben nicht locker sind. Wenn sie locker sind, ziehen Sie sie rechtzeitig fest.

e. Hören Sie sich den Klang des Maschinenkörpers für abnormales Geräusch an.

F. Halten Sie die Maschinenbehörde und die Betriebsumgebung immer sauber.

(2) Inspektions- und Reparaturqualitätsstandards für Hauptkomponenten

A. Zahnradkörper und Zahnradkörper

(1) Zahnradzähne müssen ersetzt werden, wenn ihre Dicke auf 30%abgenutzt ist.

(2) Die durch die Extrusion der Zahnradzähne verursachten Grat sollten entfernt und glatt gemacht werden. Die Zahnradzähne müssen ersetzt werden, wenn sie geknackt oder gebrochen sind.

(3) Die Gelenkfläche zwischen der oberen Abdeckung und dem Gehäuseflansch sollte glatt sein, um nach der Installation die Dichtheit zu gewährleisten. Überprüfen Sie alle 100 mm mit rotem Öl.

B. Rolllager

1. Messen Sie die Freigabe des Balls (Roller). Die durch Verschleiß zulässige maximale Freigabe sollte im Allgemeinen den Branchenvorschriften entsprechen.

2. Die Anpassung zwischen dem inneren Durchmesser des Rolllagers und der Schacht und der Anpassung zwischen dem äußeren Durchmesser und dem Gehäuse sollte den Vorschriften entsprechen.

3. Wenn sich auf der Oberfläche des Balls oder der Walze keine Defekte gibt, die nicht beseitigt werden können, z. B. Lochfraß, schwarze Flecken, Rostmarken und Schichtung, sollte es ersetzt werden.

4. Wenn die Freigabe zwischen dem Lagergehäuse und dem Lager eines untrennbaren Lagers die angegebene Größe überschreitet, sollte das Lager ersetzt werden, oder der äußere Durchmesser des Lagers sollte vergrößert und in die Ärmel eingeführt werden. Der innere Durchmesser der Hülse sollte gemäß der für das Lager erforderlichen Größe verarbeitet werden. Für das trennbare Lagergehäuse kann die Paarungsoberfläche angemessen abgelegt werden.

5. Es ist keine Dichtung zwischen dem Lager und dem Lagergehäuse erlaubt.

6. Beim Entfernen oder Installieren des Lageres, beim Pressen kann das Lager mit heißem Öl bei 80 ° C. Bei der Installation muss der innere Reifen des Lagers gleichmäßig mit einer Hülse und einem Kissen geklopft werden. Es ist streng verboten, das Lager direkt zu treffen oder Kraft auf die Kugeln oder Rollen anzuwenden.

C. Welle

1. Überprüfen Sie den Hilfs- und Hilfshals auf Schäden, Risse und andere Mängel. Reparaturen können mit einer feinen Akte durchgeführt und mit ölgetränktem feinem Sandpapier poliert werden.

2. Die Ovalität und das Verjüngen des Wellenhals sollten 0,05 mm nicht überschreiten.

Die Oberflächenbeschaffung:

(1) Rolllager sollten nicht niedriger als VVV8 sein.

(2) Die Gleitlager sollten nicht niedriger als VVVV10 sein.

3. Die Krümmung der Welle darf nicht mehr als 0,08-0,10 mm sein. Wenn es den angegebenen Wert überschreitet, sollte die Welle ausgerichtet werden.

(3) Was sind die Vorteile der regelmäßigen Wartung?

A. Gewährleistung der Zuverlässigkeit und Sicherheit der mechanischen Geräte: Entdecken Sie potenzielle Probleme und lösen Sie potenzielle Probleme, um Sicherheitsrisiken und Produktionsunterbrechungen zu verhindern, die durch plötzliche Ausfälle bei mechanischen Geräten verursacht werden.

B. Aufrechterhaltung der Produktionseffizienz: Durch die Wartung und Überholung der Reduzierer kann die mechanische Geräte in bestem Zustand durchgeführt werden, ungeplant durch mechanische Geräteausfälle verursacht werden und die Produktionseffizienz kann verbessert werden.

C. Verlängerung der Lebensdauer: Regelmäßige Wartung kann die Verschleißrate der Schlüsselkomponenten effektiv verlangsamen und so die Lebensdauer der Reduzierer der gesamten Lebensdauer erweitern.

D. Kosten sparen: Vorbeugende Wartung ist billiger als Notfallreparaturen und vermeiden die hohen Kosten für die Überholung oder den Austausch neuer Geräte aufgrund schwerwiegender Ausfälle. (Autor: SGR, Angie Zhang)

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