Wie wählt man das richtige Planetengetriebe und Schneckengetriebe aus?

Stellen Sie sich diese Szenen vor: Verpackungsmaschinen an Fließbändern, die früher Hunderte von Artikeln pro Minute verpackten, werden plötzlich träge und schwach? Die Rotorblätter auf der Spitze der Türme von Windkraftanlagen drehen sich sehr langsam und verlieren plötzlich ihre Leistung? CNC-Werkzeugmaschinenspindeln „klemmen“ beim Werkzeugwechsel und das Werkzeugmagazin dreht sich ungleichmäßig, was den Bearbeitungszyklus beeinträchtigt? Diese häufigen Probleme hängen tatsächlich eng mit der „Seelenkomponente“ der mechanischen Übertragung zusammen – der Reduzierer .

Im Bereich der Drehzahlminderer gehören Untersetzungsgetriebe zu den gebräuchlichsten Typen, da sie die Kraft durch das Ineinandergreifen von großen und kleinen Zahnrädern übertragen. Untersetzungsgetriebe sind hocheffizient, kompakt aufgebaut und für verschiedene allgemeine industrielle und mechanische Geräte geeignet.

Wie wählen Sie also das richtige Untersetzungsgetriebe für die industrielle Produktion und den mechanischen Betrieb aus? In diesem Artikel werde ich den gebräuchlichsten Untersetzungsgetriebetyp – das Planetengetriebe – und den speziellen Typ – das Schneckengetriebe – als Beispiele heranziehen, um ausführlich zu erläutern, wie man das richtige Untersetzungsgetriebe auswählt.

(1) Auswahlrichtlinien für Planetengetriebe

Planetengetriebe sind nach der Ähnlichkeit der inneren Zahnradbewegung mit der Bewegung von Planeten, die die Sonne umkreisen, benannt. Ihr Kernstück ist ein koordiniertes Mehrganggetriebe, das die Eigenschaften eines großen Untersetzungsverhältnisses, einer geringen Größe und einer hohen Belastbarkeit vereint. Sie werden häufig in Servo-, Schritt- und Gleichstromübertragungssystemen eingesetzt, beispielsweise in Automatisierungsgeräten, Robotern, CNC-Werkzeugmaschinen und anderen Bereichen mit hohen Anforderungen an Präzision und Leistung.

Bei der Auswahl eines Planetengetriebes sollte den folgenden Faktoren besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden:

1. Auswahl des Untersetzungsverhältnisses.

Aufgrund seiner Struktur beträgt das minimale Untersetzungsverhältnis einer einzelnen Stufe in einem Planetengetriebe 3 und das Maximum im Allgemeinen nicht mehr als 10. Übliche Untersetzungsverhältnisse sind 3/4/5/6/8/10. Mechanische und industrielle Anwender sollten das geeignete Untersetzungsverhältnis basierend auf ihren tatsächlichen Anforderungen auswählen.

2. Präzision und Effizienz.

Planetengetriebe zeichnen sich durch hohe Steifigkeit, hohe Präzision (innerhalb von 1 Minute für eine einzelne Stufe) und einen hohen Übertragungswirkungsgrad (97 % bis 98 % für eine einzelne Stufe) aus. Für Anwendungen, die hohe Präzision und Effizienz erfordern, sind Planetengetriebe die ideale Wahl.

3. Installationsmethode.

Planetengetriebe werden meist an Schrittmotoren und Servomotoren installiert, um die Geschwindigkeit zu reduzieren, das Drehmoment zu erhöhen und die Trägheit anzupassen. Mechanische und industrielle Anwender sollten je nach Motortyp und Installationsanforderungen die geeignete Installationsmethode auswählen.

(2)Auswahlrichtlinien für Schneckengetriebe

Schneckengetriebe sind eine klassische Getriebeform, die von der Menschheit unabhängig auf der Grundlage mathematischer und physikalischer Prinzipien in der langfristigen mechanischen Praxis entwickelt wurde. Sie bestehen aus einer Schnecke (Antriebselement) und einem Schneckenrad (Antriebselement) in vertikal versetzter Achsanordnung. Die Schnecke dreht sich, um das Schneckenrad zum Drehen anzutreiben, und das Untersetzungsverhältnis wird durch Anpassen des Übersetzungsverhältnisses erreicht. Sie werden häufig in metallurgischen Geräten, Hebegeräten, Fördergeräten und anderen Gelegenheiten eingesetzt, bei denen ein Verrutschen der Last verhindert oder ein großes Untersetzungsverhältnis erforderlich ist.

Bei der Auswahl eines Schneckengetriebes sollte den folgenden Faktoren besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden:

1. Auswahl des Übersetzungsverhältnisses.

Schneckengetriebe eignen sich für Anwendungen mit Untersetzungsverhältnissen von 10 bis 80. Anwender im Maschinen- und Industriebereich sollten das passende Übersetzungsverhältnis entsprechend ihrem tatsächlichen Bedarf auswählen.

2. Strukturelle Formen.

Schneckengetriebe gibt es hauptsächlich in verschiedenen Bauformen, z. B. als einstufige Toroid-Schneckengetriebe und zweistufige Toroid-Schneckengetriebe. Unter diesen sind Schneckengetriebe häufig modular aufgebaut, sodass Benutzer je nach Einbauraum und Getriebeanforderungen die geeignete Bauform auswählen können.

3. Effizienz und Selbsthemmung.

Schneckengetriebe haben einen relativ geringen Übertragungswirkungsgrad, verfügen aber über eine selbstsperrende Rückwärtsfunktion. Für Anwendungen, bei denen ein Verrutschen der Last verhindert werden muss, sind Schneckengetriebe die ideale Wahl.

(3)Auswahlrichtlinien für Untersetzungsgetriebe

1. Konzentrieren Sie sich auf die Präzision des Untersetzungsgetriebes.

Hochpräzise Untersetzungsgetriebe arbeiten reibungsloser und mit kleineren Fehlern. Genau wie bei den Teilen einer Präzisionsuhr ist eine präzise Abstimmung für eine genaue Zeitmessung unerlässlich. Bei Geräten mit hohen Präzisionsanforderungen, wie z. B. CNC-Werkzeugmaschinen, stellen hochpräzise Untersetzungsgetriebe sicher, dass die verarbeiteten Produkte den erforderlichen Präzisionsstandards entsprechen.

2.Achten Sie auf die Tragfähigkeit des Untersetzungsgetriebes.

Unterschiedliche Industrieszenarien stellen unterschiedliche Anforderungen an die Tragfähigkeit von Untersetzungsgetrieben. Bei manchen Schwermaschinen, beispielsweise Bergbaumaschinen, ist ein Untersetzungsgetriebe mit hoher Tragfähigkeit erforderlich, um die schweren mechanischen Teile stabil anzutreiben. Daher ist es bei der Auswahl eines Untersetzungsgetriebes wichtig, ein Produkt mit einer angemessenen Tragfähigkeit basierend auf dem tatsächlichen Einsatzszenario auszuwählen.

3.Untersuchen Sie die Effizienz des Untersetzungsgetriebes.

Ein hocheffizientes Untersetzungsgetriebe kann Unternehmen dabei helfen, erhebliche Energiekosten einzusparen. Gute Konstruktions- und Herstellungsprozesse können Reibungsverluste zwischen Zahnrädern reduzieren und die Getriebeeffizienz verbessern.

4. Achten Sie auf den Geräusch- und Vibrationspegel des Drehzahlminderers.

Ein leichtgängiger, geräuscharmer Untersetzungsgetriebe verbessert nicht nur den Komfort der Arbeitsumgebung, sondern spiegelt auch die Qualität der internen Zahneingriffspräzision, der Montagequalität und des dynamischen Gleichgewichts wider. Hochpräzise Getriebemodifikationen, eine vernünftige Lageranordnung und ein starres Gehäusedesign können Vibrationen und Geräusche während der Übertragung wirksam reduzieren. In Anwendungen mit hohen Umweltanforderungen, wie Textilmaschinen, Druckgeräten und Präzisionsinstrumenten, sind geräuscharme Drehzahlminderer ein entscheidendes Element zur Verbesserung der Gesamtqualität der Ausrüstung. (Autor: SGR, Angie Zhang)

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