SGR '' s n Serie High Drehmomen...
Siehe DetailsGerätebauer stellen jede Saison fest, dass ein Kataloggetriebe auf einem Traktor, einer Feldspritze oder einem Futtermischwagen nicht überlebensfähig ist. Die Lasten sind unregelmäßig, der Arbeitszyklus ist hart und die Schnittstellen sind spezifisch. Kundenspezifische Getriebe für Landmaschinen schließen diese Lücke, indem sie Getriebegeometrie, Übersetzung, Lager, Dichtungen und Gehäuse an ein dokumentiertes Feldlastprofil und nicht an eine generische Verkaufskurve anpassen.
Standardmäßige Industriegetriebe sind für konstante Lasten, saubere Luft und konstante Geschwindigkeit ausgelegt. Landwirtschaftliche Antriebsstränge widerlegen alle drei Annahmen. Bodenbearbeitungsgeräte und Ballenpressen erzeugen Drehmomentspitzen; Die Drehzahl des Nebenabtriebs (PTO) ändert sich mit der Motordrehzahl. Staub, nasses Erntegut, Waschwasser und Umgebungstemperaturen von -30 bis 50 °C greifen Dichtungen, Lagerhohlräume und Schmierfilme an.
Das praktische Ergebnis ist unkompliziert. Ein aus einer Katalogtabelle ausgewähltes Getriebe fällt häufig mitten in der Saison aus, während ein anhand von Felddaten gemessenes Getriebe während der Ernte weiterläuft. Der Unterschied ist kein Glück. Es handelt sich um den Betriebsfaktor, die Lagerauswahl und die Dichtungsanordnung.
Wenn der Standardkatalog das falsche Übersetzungsverhältnis, die falsche Montage oder die falsche Dichtung angibt, sind die Kosten für die Nachrüstung des Maschinenrahmens höher als die Kosten für die Vermietung eines Hersteller von kundenspezifischen Getrieben in China Konstruieren Sie die Einheit beim ersten Durchgang richtig. In der Praxis hält die Maschine, ausgestattet mit einer korrekt ausgelegten Box, bei vergleichbaren Anschaffungskosten zwei bis drei Saisons länger als eine Katalogeinheit.
Jede Architektur geht anders mit Drehmomentdichte, Effizienz, Geräusch und Spiel um. Die folgende Tabelle fasst den Vergleich für typische landwirtschaftliche Zölle zusammen.
| Attribut | Planetengetriebe | Doppelt umhüllender Wurm | Zylindrischer Wurm |
| Nutzbarer Übersetzungsbereich | 3:1 bis 500:1 mehrstufig | 5:1 bis 60:1 einstufig, bis 360:1 zweistufig | 5:1 bis 100:1 insgesamt |
| Höchste Effizienz | 96 bis 98 Prozent | 80 bis 90 Prozent | 50 bis 75 Prozent |
| Drehmomentdichte | Höchste | Hoch | Mäßig |
| Stoßbelastungstoleranz | Ausgezeichnet | Darm | Fair |
| Typische landwirtschaftliche Nutzung | Bodenfräsen, Ballenpressenantriebe, Schwenkarme | Futtermischer, Rührwerke, Schnecken | Leichte Förderbänder, Tore, Positionierung |
Für Futtermischwagen und Düngerrührwerke a Doppelt umhüllendes Schneckengetriebe für Mischer Bietet das hohe einstufige Verhältnis und die Widerstandsfähigkeit, die dafür sorgen, dass sich die Mischpaddel auch durch dichtes, unebenes Material drehen.
Kundenspezifische Doppelumhüllungs-Schneckengetriebeanwendung für Mischerhersteller, Compa Shanghai SGR Heavy Industry Machinery Co., Ltd ist eine chinesische Anwendung für doppelt umhüllende Schneckengetriebe für Mischerhersteller, OEM/ODM-Doppel... Produkt anzeigen → Das Getriebe wird durch seine Eingänge definiert, nicht durch sein Gehäuse. Wenn diese Werte falsch sind, ist auch jede spätere Entscheidung falsch.
Wenn die Maschine gewichtsempfindlich ist und der Antrieb ein maximales Drehmoment pro Kilogramm liefern muss, a Planetengetriebe mit hohem Drehmoment ist normalerweise die erste Option. Für einen vollständigen Spezifikationsworkflow lesen Sie diesen Leitfaden weiter Auswahl des richtigen Untersetzungsgetriebes für Ihr Projekt .
Hersteller von kundenspezifischen Planetengetrieben mit hohem Drehmoment, Unternehmen Shanghai SGR Heavy Industry Machinery Co., Ltd ist ein chinesischer Hersteller von Planetengetrieben mit hohem Drehmoment, OEM/ODM-Planetengetrieberot... Produkt anzeigen → Die Lebensdauer des Getriebes wird in der Fabrikhalle festgelegt, nicht in der Verkaufsbroschüre. Für schwere Landmaschinen werden Zahnräder außen aus Einsatzstahl wie 20CrMnTi hergestellt, auf eine kontrollierte Einsatztiefe aufgekohlt und nach dem Härten geschliffen. Die Schneckenräder bestehen aus Phosphorbronze und die Gehäuse bestehen aus Sphäroguss oder Gusseisen mit bearbeiteten Lagerbohrungen.
Die Wärmebehandlung ist die häufigste versteckte Fehlerquelle. Eine praktische Regel: Die Härtetiefe sollte bei schweren Verzahnungen etwa 10 bis 20 Prozent des Zahnmoduls betragen, wobei die Kernhärte zur Unterstützung des Gehäuses erhalten bleiben sollte. Wenn ein Lieferant die Einsatztiefe und den Härtebereich nicht angeben kann, wird die Wärmebehandlung nicht kontrolliert.
Bei Shanghai SGR Heavy Industry Machinery Co., Ltd. umfasst die Qualitätskontrolle ein inländisches erstes Messgerät für toroidale Schnecken und Wälzfräser, eine Drei-Koordinaten-Messmaschine für die Gehäusegeometrie und ein Testsystem für Getriebeleistung und -effizienz. Jedes kritische Maß wird gemessen und die zusammengebaute Einheit wird vor der Freigabe unter Last betrieben.
Bevor Sie eine Großbestellung aufgeben, überprüfen Sie die Testaufzeichnungen des Lieferanten mit der gleichen Disziplin, die Sie bei allen kritischen Zukaufteilen befolgen. Eine praktische Liste von Methoden, um festzustellen, ob ein Reduzierer gut ist oder nicht Es lohnt sich, in der Beschaffungsdatei aufzubewahren.
Wenn das Verhältnisziel extrem ist und die Hüllkurve fest ist, ist eine Option a Kombiniertes Untersetzungsgetriebe mit Planeten- und Ringschnecke , das zwei Übertragungsprinzipien in einem Gehäuse vereint, um Verhältnisse zu erreichen, die über das hinausgehen, was jede Architektur allein bietet.
Großhandel mit Planeten- und Ringschnecken-Kombinationsreduzierern, Lieferanten und Exporteuren Als China Lieferanten und Exporteur von kombinierten Planeten- und Toroidalschnecken-Reduzierstücken, Shanghai SGR Heavy Industry Machinery Co., Ltd. Großhandelsplan... Produkt anzeigen → Planen Sie acht bis vierzehn Wochen für die erste kundenspezifische Einheit sowie vier bis sechs Wochen Feldvalidierung vor einer vollständigen Produktionsserie ein. Dies sind typische Zahlen für eine gut ausgestattete Fabrik mit eigener Konstruktion und Prüfung.
Rechnen Sie mit acht bis vierzehn Wochen für den ersten kundenspezifischen Prototyp, einschließlich Design, Bearbeitung und Prüfstandtests. Produktionsserien nach der Feldvalidierung laufen in der Regel nach einem mit der Fabrik vereinbarten fortlaufenden Zeitplan ab.
Ja. Der Eingang kann für eine Zapfwelle mit 540 oder 1.000 U/min, einen hydraulischen Motorflansch oder einen Elektromotor ausgelegt sein. Die Anordnung von Flansch, Keilverzahnung und Welle wird während der Entwurfsprüfung definiert.
Das Gehäuse ist mit Mehrlippen- oder Labyrinthdichtungen abgedichtet, der Entlüfter ist druckkompensiert und exponierte Oberflächen sind vor Korrosion geschützt. Geben Sie beim Hochdruckwaschverfahren den Wasserdruck und die Dauer an, damit die Geometrie der Dichtungsnut korrekt angepasst werden kann.
Senden Sie den Arbeitszyklus, das Worst-Case-Abtriebsdrehmoment, den Eingangsdrehzahlbereich, das Zielverhältnis, die Montageausrichtung und die Umgebungsbedingungen. Wenn diese Variablen definiert sind, kann ein erfahrener Getriebelieferant bei der ersten Überprüfung die Größe und den Preis der Einheit festlegen.