Kundenspezifisches Getriebe für Automatisierungsgeräte | SGR Schwerindustriemaschinen

Was zählt als maßgeschneidertes Getriebe für Automatisierungsgeräte?

Ein kundenspezifisches Getriebe für Automatisierungsgeräte ist ein Drehzahlminderer, der für eine bestimmte Motorschnittstelle, einen bestimmten Montagebereich, einen Drehmomentbedarf und eine Spielgrenze entwickelt wurde, die kein standardmäßiges Kataloggerät erfüllen kann.

Bei der Individualisierung geht es selten um exotische Materialien oder einmalige Bearbeitungen. Es geht darum, das Getriebe an den Motor, den Rahmen und die Einschaltdauer anzupassen. Automatisierungshersteller bestellen kundenspezifische Einheiten, wenn das Standardsortiment Flanschmuster, Abtriebswelle, Übersetzung und Positionierungsgenauigkeit nicht in einem Produkt vereinen kann.

• Motorschnittstelle: Servoflanschmuster, Halterungen im IEC- oder NEMA-Stil, definierter Wellendurchmesser und Passfedernut
• Ausgangskonfiguration: Welle mit Passfeder, Hohlbohrung, Innenkeilverzahnung oder stirnseitig montierter Flansch
• Übersetzungsverhältnis und Stufenanzahl: 3:1 bis 500:1 in einer bis drei Stufen, einschließlich kombinierter Planeten- und Schneckenanordnungen
• Spielklasse: Standard 15–30 Bogenminuten, Präzision 3–7 Bogenminuten, enger für Indexierungsachsen
• Schmierung und Abdichtung: lebenslanges Fett, Ölbad, Füllung in Lebensmittelqualität, IP-geschützte Dichtungen für den Nassbereich
• Wärmeleistung: Dauer- oder Aussetzbetrieb mit definiertem Umgebungsbereich

Getriebespezialisten wie Shanghai SGR Heavy Industry Machinery Co., Ltd. (SGR) behandeln dies als Routine-Engineering und beginnen mit dem Lastprofil und nicht mit einer Katalogseite. Lesen Sie, wie Sie die Parameter eines Planetengetriebes auswählen, bevor Sie die Spezifikation einfrieren.

Die fünf Parameter, die jede Automatisierungsgetriebebestellung prägen

Fünf Parameter definieren schnell jede kundenspezifische Automatisierungsgetriebespezifikation: Nennausgangsdrehmoment, Untersetzungsverhältnis, Spiel, Eingangsgeschwindigkeit und Montageschnittstelle.

Drehmoment und Verhältnis bestimmen die Größe der Einheit; Spiel und Schnittstelle entscheiden darüber, ob die Maschine ihre Position hält und ob das Getriebe zum Rahmen passt. Das thermische Verhalten ergibt sich aus der Eingangsgeschwindigkeit und dem Arbeitszyklus. Ein Lieferant ohne Messwerte für diese fünf Parameter sollte nicht in die engere Auswahl kommen.

Planetarisch, schneckenförmig oder kombiniert – Architektur und Bewegung aufeinander abstimmen

Planetengetriebe liefern die höchste Drehmomentdichte und das geringste erreichbare Spiel in einer koaxialen Anordnung; Doppelumhüllende Schneckengetriebe bieten hohe einstufige Übersetzungsverhältnisse, rechtwinkligen Ausgang und starke Widerstandsfähigkeit; Kombinierte Reduzierstücke decken die Fälle ab, in denen keines der beiden Prinzipien allein in die Installationsumgebung passt.

Planetengetriebe für servoangetriebene Achsen

Planetengetriebe dominieren die Automatisierung, da sie das Drehmoment in einem kompakten koaxialen Paket packen und ein Spiel von 10 Bogenminuten bis hin zum Präzisionsbereich bieten. Stirb SGR-Planetengetriebe mit hohem Drehmoment deckt den Bereich von 50–5.000 Nm mit Standard- und Präzisionsspieloptionen für Servoachsen, Indexierte und Schwenkantriebe ab.

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Doppelt umhüllendes Schneckengetriebe für rechtwinklige und große Übersetzungspositionen

Bei einem Richtungswechsel oder einer sehr hohen Übersetzung in einer Stufe absorbiert das doppelt umhüllende Schneckengetriebe Stoßbelastungen, die eine Planetenstufe ermüden würden. Stirb SGR-Untersetzungsgetriebe mit doppelt umhüllendem Schneckengetriebe ist der Bezugspunkt für diese Architektur in kompakten rechtwinkligen Layouts.

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Wenn der Übersetzungsbedarf das übersteigt, was ein Prinzip effizient liefern kann, kombinieren kombinierte Konstruktionen Planetenstufen mit einer Endstufe mit Ringschnecke. Stirb SGR kombiniertes Planeten- und Ringschneckengetriebe Liefert sehr große Übersetzungsverhältnisse mit einer Richtungsänderung in einem Gehäuse.

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Automatisierungsantriebe laufen in der Regel 6.000 bis 8.000 Stunden pro Jahr, sodass sich bei einem Effizienzunterschied von fünf Punkten sowohl die Energiekosten als auch die Wärmebelastung im Maschinengehäuse ändern. Bei Konstruktionen mit integriertem Motor folgen der Eingangsflansch und die Rückkopplungsmontage dem in diesem Leitfaden zum modularen Aufbau von Planetenschneckengetrieben und zur Motorintegration beschriebenen Muster.

So qualifizieren Sie einen Lieferanten für kundenspezifische Getriebe

Bei der Lieferantenqualifizierung für kundenspezifische Automatisierungsgetriebe kommt es auf messbare Fähigkeiten an: Präzisionsmessinstrumente, Volllast-Effizienz- und Temperaturtests sowie Ingenieure, die eine Schnittstelle neu entwerfen können, anstatt einen Katalogadapter anzubieten.

Fragen Sie jeden in Frage kommenden Lieferanten nach seiner Geräteliste, Prüfstandkapazitäten und Musterberichten. Gemessene Spiel-, Temperaturanstiegs- und Geräuschdaten einer vergleichbaren kundenspezifischen Einheit sind wichtiger als die Anzahl der Produktserien im Katalog. Das Profil dessen, was ein kundenspezifischer Getriebehersteller in China liefern kann, zeigt, wie SGR die gesamte Kette von der Zeichnung bis zum Prüfstand organisiert.

Der Sourcing-Workflow – vom Lastprofil zum validierten Prototyp

Bei einem disziplinierten kundenspezifischen Getriebeprojekt erfolgt der Übergang vom Lastprofil zum validierten Prototyp in fünf Phasen. Das Überspringen einer dieser Phasen ist die häufigste Ursache für Feldausfälle.

1. Definieren Sie das Bewegungsprofil. Erfassen Sie das Drehmoment über die Zeit, die Taktrate, den Drehzahlbereich, die Umgebungstemperatur und die erforderliche Lebensdauer. Dies bildet die Grundlage für die Getriebebewertung.
2. Wählen Sie die Architektur und das Verhältnis aus. Wählen Sie Planeten-, Schnecken- oder kombinierte Stufen, berechnen Sie das Übersetzungsverhältnis und überprüfen Sie die thermischen Grenzen für den erwarteten Arbeitszyklus.
3. Schnittstellen und Toleranzen einfrieren. Bestätigen Sie Motorflansch, Abtriebswellentyp, Spielklasse, Geräuschgrenze und Dichtungsanforderungen anhand einer unterzeichneten Zeichnung.
4. Herstellen und prüfen. Messen Sie nach der Bearbeitung den Zahnkontakt, die Flankengeometrie und die Gehäusetoleranzen mit einem KMG und speziellen Schneckeninstrumenten.
5. Unter Volllast validieren. Führen Sie Effizienz-, Temperatur-, Geräusch- und Lebensdauertests durch und übergeben Sie dann die Messergebnisse mit dem Mustergerät.

Fordern Sie den Validierungsbericht im gleichen Format an, das auch für die Eingangskontrolle verwendet wird. Wenn Effizienz, Spiel und thermische Ergebnisse den vereinbarten Zielen entsprechen, kann die Seriencharge mit vorhersehbarer Leistung freigegeben werden.

Häufig gestellte Fragen zu kundenspezifischen Getrieben für Automatisierungsgeräte